قضيب دائري مصنوع من سبائك التيتانيوم Gr5

لإنتاج قضبان مستديرة من سبائك التيتانيوم Gr5 عادة ما تكون عناصر من التيتانيوم الإسفنجي وسبائك مثل الألومنيوم والفاناديوم. يتم أولاً صهر إسفنجة التيتانيوم في فرن القوس الكهربائي ومن ثم صقلها باستخدام تقنيات مختلفة مثل إعادة صهر القوس الفراغي أو إعادة صهر شعاع الإلكترون لإزالة الشوائب. تتم إضافة عناصر صناعة السبائك إلى التيتانيوم المنصهر لتكوين تركيبة السبائك المطلوبة

صب السبائك

بعد تكرير المصهور، يتم صبه في سبائك كبيرة باستخدام طريقة القطب الكهربائي المستهلك الفراغي أو طريقة القطب الكهربائي المزدوج الفراغي الاستهلاكي. في طريقة القطب الكهربائي الفراغي المستهلك، يتم صهر القطب الكهربائي القابل للاستهلاك المصنوع من مصهور التيتانيوم المكرر وتصلبه في قالب نحاس مبرد بالماء لتشكيل سبيكة. في طريقة القطب الكهربائي القابل للاستهلاك ذو الفراغ المزدوج، يتم نقل مصهور التيتانيوم المكرر إلى حجرة مفرغة ثانية ويتم صهره مرة ثانية لتكوين سبيكة ذات جودة أعلى.

التجانس

يتم بعد ذلك تجانس السبيكة لضمان توحيد البنية المجهرية للمادة وتكوينها. يتم تسخين السبيكة إلى درجة حرارة تتراوح بين 900 درجة و1200 درجة، ويتم الاحتفاظ بها عند درجة الحرارة هذه لعدة ساعات، ثم يتم تبريدها بسرعة إلى درجة حرارة الغرفة.

تزوير ساخن

بعد التجانس، يتم تشكيل سبيكة الفولاذ على الساخن وتحويلها إلى فولاذ دائري باستخدام مكبس هيدروليكي أو مطرقة. تتضمن هذه العملية تطبيق قوى ضغط كبيرة على السبيكة، مما يؤدي إلى تشوهها وتغيير شكلها. يتم تسخين القضيب وتزويره بشكل متكرر حتى يصل إلى الحجم المطلوب.

.المعالجة الحرارية

بعد عملية الحدادة الساخنة، تخضع القضبان للمعالجة الحرارية لتحسين خواصها الميكانيكية. يتم تسخين القضيب عادةً إلى درجة حرارة تتراوح بين 800 درجة و900 درجة ويتم الاحتفاظ به عند درجة الحرارة هذه لعدة ساعات. تعمل هذه العملية، التي تسمى التلدين، على إزالة الضغوط المتبقية في الشريط والتي قد تكون قد تكونت أثناء التشكيل على الساخن.

تنظم

وأخيرًا، يتم قطع القضيب بالطول وإزالة أي عيوب سطحية باستخدام طرق ميكانيكية أو كيميائية مثل الطحن أو التلميع. يتم بعد ذلك فحص القضبان للتأكد من أنها تلبي تفاوتات الأبعاد المطلوبة ومواصفات المواد.