التيتانيوم - عملية رسم سلك سبيكة النيكل

أصبح سلك سبيكة النيكل - ، وذلك بفضل تأثير ذاكرة الشكل الفريد ، والمرونة الفائقة ، ومقاومة التآكل ، مادة أساسية في تطبيقات الطيران والطبية الحيوية والذكية. ومع ذلك ، فإن تحويل ألواح السبائك بأقطار من عشرات الملليمترات إلى أسلاك دقيقة تصل إلى 0.01 مم يتطلب "تحويل" محكم السيطرة بدقة - عملية الرسم. تدمج هذه العملية علوم المواد ، والمبادئ الميكانيكية ، وتقنيات التصنيع الدقيقة ، وتعقيدها ومحتوىها الفني يجعلها جوهرة التاج المعدنية.

المعالجة المادية الخام

الذوبان واللف

يبدأ تحضير سبيكة النيكل من التيتانيوم - بذوبان الفراغ. تقلل خطوات ذوبان متعددة من محتوى الأكسجين إلى مستويات منخفضة للغاية لمنع كسر هش الناجم عن الشوائب. يخضع سبائك السبائك المذابة إلى تشوه واسع النطاق في منطقة مرحلة عالية- أحادية درجة الحرارة - لتحسين حجم الحبوب إلى مستوى الميكرون ، مما يوفر بنية مجهرية موحدة للمعالجة البلاستيكية اللاحقة. يعد التحكم في درجة حرارة التزوير أمرًا بالغ الأهمية ، مما يؤدي بشكل كبير إلى تحسين استقرار عملية الرسم ويقلل من خطر كسر الأسلاك . 2. تنظيف السطح

تيتانيوم - سبائك النيكل تشكل بسهولة طبقة أكسيد كثيفة في درجات حرارة عالية. يمكن أن يؤدي الفشل في إزالة هذا بدقة إلى زيادة تآكل الموت والعيوب السطحية في السلك أثناء عملية الرسم. يتم استخدام العملية الميكانيكية والكيميائية المدمجة في الإنتاج: يزيل العصر الرملي العالي - مقياس أكسيد السطح ، يليه حفر حامض طبقة الأكسيد المتبقية مع منع التآكل المفرط للركيزة. يضمن التحكم الدقيق في تركيز الحمض ووقت التفاعل إزالة دقيقة لطبقة الأكسيد.

 

العلاج الميكانيكي الحراري

التدحرج الدافئ قبل التشوه -

يتم تسخين البليت الخشن إلى نطاق درجة حرارة محددة ثم يتم تقليله إلى حجم وسيط باستخدام تدحرج الأسطوانة. يجب التحكم في مقدار التشوه لكل تمريرة. يمكن أن تؤدي درجات الحرارة المرتفعة بشكل مفرط إلى حدوث حدة في الحبوب وتقلل من القوة ، في حين أن درجات الحرارة المنخفضة بشكل مفرط يمكن أن تؤدي إلى تصلب العمل ، مما يجعل الرسم اللاحق صعبًا. يمكن أن تقلل مراقبة الوقت الحقيقية- الوقت لدرجة حرارة المتداول وتحسين اللدونة المادية.

تجانس البنية المجهرية

للحصول على صعبة - إلى - مواد التشوه ، يلزم علاج تجانس طويل عند درجة حرارة عالية لتحقيق توزيع تكوين موحد. أظهر تحليل الانعراج الخلفي للإلكترون أن التجانس يمكن أن يحول توزيع زاوية حدود الحبوب من سبيكة من حالة منفصلة إلى حالة مستمرة ، مما يؤدي إلى تحسين قدرة تشوه البلاستيك بشكل كبير وخلق ظروف للرسم البارد اللاحق.

 

تشكيل الرسم البارد

تقليل قطره على مستوى

مرحلة السلك السميك: يتم استخدام رسم الموت الأسطوانة ، لتحل محل الاحتكاك المنزلق مع الاحتكاك المتداول لزيادة التشوه. تحسين تصميم الموت يقلل من قوة الرسم ويقلل بشكل كبير من خشونة السطح.

مرحلة الأسلاك الرقيقة: يتم استخدام رسم الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية ، باستخدام اهتزازات التردد العالية - لتقليل معامل الاحتكاك بين المادة والموت. تُظهر محاكاة العناصر المحدودة أنه عندما يكون تردد الاهتزاز ضمن نطاق معين ، فإن عامل تركيز الإجهاد على سطح السلك ينخفض ​​بشكل كبير ، مما يقلل بشكل كبير من معدل كسر الأسلاك.

الصلب الوسيط

بعد كل تمريرة رسم ، يتم إجراء الصلب الفراغ للقضاء على تصلب العمل. المفتاح لعملية الصلب هو التحكم في حجم الحبوب: الحبوب الخشنة بشكل مفرط تقلل من القوة ، في حين أن الحبوب الدقيقة المفرطة تؤدي إلى هشاشة. باستخدام تقنية التلدين التدرج ، يتم التمييز بين أحجام الحبوب الأساسية والسطح لتحقيق توازن بين القوة والمتانة.

 

الانتهاء والتفتيش

تلميع السطح

بعد الرسم البارد ، قد تظهر أسطح الأسلاك microcracks والخدوش والعيوب الأخرى ، والتي تتطلب الإصلاح من خلال الصيد الكهربائي. باستخدام إلكتروليت محدد كوسيلة والتحكم في الجهد والوقت ، يمكن تقليل خشونة السطح بشكل كبير ، مما يؤدي إلى تحسين عمر التعب بشكل كبير. يوضح اختبار التداخل بالضوء الأبيض أن كثافة العيوب السطحية يمكن تقليلها بترتيب من حيث الحجم بعد الصدر الكهربائي.

التفتيش عبر الإنترنت

يوفر نظام التفتيش المشترك باستخدام مقياس قطر الليزر وكاشف العيوب الحالي الدوامة مراقبة الوقت - لوقت قطر الأسلاك والبيضة والعيوب السطحية. عند إنتاج سلك دقيق Ultra - ، يمكن للنظام اكتشاف أقسام غير طبيعية بأقل انحراف قطرها وتمييز مواقعها تلقائيًا للمعالجة اللاحقة. تعزز تقنية الاندماج Multi - دقة التفتيش وتتيح تتبع جودة العملية الكامل-.

 

الاختراقات الفنية

التحكم الدقيق في درجة الحرارة مع تسخين التعريفي

يمكّن نظام التدفئة الحثية الإنتاج السلس المستمر للأسلاك الطويلة-. باستخدام قياس درجة حرارة الأشعة تحت الحمراء والإغلاق - تحكم الحلقة ، يتم الاحتفاظ بتقلبات درجة الحرارة إلى الحد الأدنى ، مما يؤدي إلى تحسين توحيد حجم الحبوب بشكل ملحوظ وتقليل اختلافات قوة متباينة الخواص. يتيح هذا الاختراق التكنولوجي إنتاج مقياس- الكبير من الأسلاك المتسقة للغاية.

طريقة جديدة للتحكم في محتوى الأكسجين

باستخدام أدوات التأكسج المعدنية لتشكيل مرحلة خبث مستقرة ، يمكن تقليل محتوى الأكسجين إلى مستويات منخفضة للغاية ، مع تقليل تكاليف إعادة تدوير التيتانيوم الخردة. ومع ذلك ، يجب إزالة عناصر إزالة الأكسدة المتبقية من خلال التخليل اللاحق لتجنب المساومة على التوافق الحيوي. تفتح هذه التكنولوجيا مسارًا جديدًا لأجهزة الإنتاج الكبيرة - لمقياس النيكل الطبية -.

 

تمثل عملية الرسم الخاصة بـ Titanium - سلك سبيكة النيكل ثورة تصنيع ، من الماكرو إلى الدقيقة ، من شامل إلى دقيق. مع وجود اختراقات في التقنيات مثل الأسطوانة يموت - الرسم التآزري بالموجات فوق الصوتية وتدفئة الحث الإنتاج المستمر ، فقد تجاوزت أقطار الأسلاك الحد الأقصى للميكرون ، ووفقًا للمتطلبات النهائية المرتفعة {}}.